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特种作业不锈钢带焊接和焊接材料的选择都要基于实验，要以试验数据为准，故常常需要进行必要的工艺试验和性能测试。以满足使用要求。 　　第一、保证焊缝金属具有一定的致密性，不得有超标的焊接缺陷。 　　第二、保证焊接头具有良好的工艺性能，即在接头区域不能出现热裂纹和冷裂纹。 　　第三、保证焊缝金属具有所要求的综合性能，如耐蚀性、耐热性、热强性、抗氧化性等。 　　第四、在焊接工艺(如焊前预热或焊后热处理)受到限制时，要注意选择镍基合金或奥氏体不锈钢焊接材料，以提高焊缝金属的塑性及韧性。 　　第五、异种材料焊接时，焊接材料的选择通常是就高不就低。如低合金钢与不锈钢焊接时，选用不锈钢焊接材料;低合金钢与镍基合金焊接或不锈钢与镍基合金焊接时，选用镍基合金焊接材料。 　　第六、保证焊接接头的使用性能，即保证焊缝金属过渡区、热影响区等接头区域具有良好的满足使用要求的性能。 　　如低合金耐热钢与1Cr18Ni9Ti焊接，在许多情况下，采用309型奥氏体不锈钢焊接材料就可以满足要求。当设计要求接头有良好的冷热疲劳性能时，若还采用309型奥氏体不锈钢焊接材料，虽然能形成完整的焊接接头，但由于奥氏体焊缝与低合金耐热钢热膨胀系数差别较大，在熔合区两侧产生很大的热应力，随着冷热的变化，热应力也不断交替变化，加之低碳或低合金钢一侧的塑性较低，这就降低了接头的冷热疲劳性能。 　　若选用镍基合金焊接材料，可以大大提高其接头冷热疲劳性能。这主要是由于镍基合金的热膨胀系数介于两种被焊材料之间，且更接近低碳或低合金钢，使热应力分散，而且塑性较差的低碳或低合金钢一侧的应力相对较小。